コアードワイヤー技術鋳造アプリケーション
鋳造における芯線技術の使用は、主に取鍋冶金の経路を介して次のことを達成します。
1.酸素と硫黄の両方のレベルが低いきれいな鋼を得るために精製します。
2.含有物の特性を変えるためにカルシウム添加を行う
3.合金元素を追加して、鋼の化学組成を正確に調整します。
（1）強化された最終脱酸
鋼の最終脱酸プロセスを強化するための供給ライン法は、鋼の後に、他のアルミニウムハンティングの代わりに取鍋をアルミニウムライン法に供給して、鋼中の溶存酸素をアルミナに達成し、鋼を製造する。同時に一定の大きさで安定した残留アルミニウム含有量は、添加されるアルミニウムの量を大幅に減らします。 一般的に、アルミニウムの量は0。20-0 .40kg / tであり、収率は90パーセント-100パーセントです。
（2）カルシウム添加処理
主なタスクは、芯線技術を使用して鋼にカルシウムを追加し（主にCaSi合金の形で）、鋼中のアルミナとアルミニウムがアルミン酸シリカの形成を脱酸してアルミン酸カルシウムの液体状態にすることです。注湯温度で、その数を減らし、その形状を変え、そのサイズを小さくし、そして最終的に鋼を精製し、鋼の性能（無指向性、靭性、被削性、および水素誘起亀裂抵抗など）を改善するために。 ）このプロセスの目的は、鋼を精製し、その特性（異方性、靭性、被削性、および水素誘起亀裂耐性）を改善することです。 鋼の種類にもよりますが、0。15-0。5kgのカルシウムが通常1トンの鋼に供給されます。
（3）合金組成
他の合金元素を芯線で鋼に供給する場合、特に通常の添加が困難な場合や不安定な場合は、空気やスラグに触れずに鋼の深さに直接添加し、高圧下で製造できるため、したがって、鋼との接触面積と時間が大きくなるだけでなく、高効率と結果の安定性が向上するだけでなく、追加される元素の量を正確に制御でき、分析エラーに近くなります。したがって、厳しい技術要件を満たすことができます。使用し、後続の製造プロセスの熱処理パラメータをより適切に指定および制御します。
