シリコン金属粉末の脱酸化性能
コークス、コークススラグ、コークスブロックとしても知られている金属シリコン粉末。ボイラー炉で石炭を850°C以上に加熱すると、温度が上昇すると、石炭中の有機物が分解します。揮発性製品が脱出した後、残りの不揮発性製品はコークスです。これには、燃焼の残留物である燃焼する固定炭素と灰が含まれます。それは非常に短い青色の炎と大量の熱で燃えます。燃焼プロセスは遅く、持続し、表面に灰色の貝殻を形成することは容易である。コークスは主に鉄の製造に使用され、豚鉄の製造コストの約1/2~1/3を占めています。
シリコン金属粉末の主成分は固定炭素であり、揮発性物質は、無煙燃焼時に非常に少ない。発熱量は約25104 kJ/kgで、31380 kJ/kgです。銀色の白または灰色がかった黒、金属光沢、硬く、多孔質。コーラまたは冶金コークスと呼ばれる大きなブロック、壊れたコーラと呼ばれる小片、コークスチップと呼ばれる粉末。コークスを還元剤として用いる鉄合金の生産は、コークスの固定炭素要件が高いほど、より良く、灰が少ないほど、より良い。粒子サイズは製錬に大きな影響を与えます。大粒径コークスは、抵抗が小さいよりも、電気伝導性が強く、電極挿入が困難で、電気炉熱損失が大きくなり、コークス反応面が小さくなり、それに応じて還元能が低下し、炉内に大きなコークスが発生し炉状態が悪化する。粒子径が小さいコークスでは、抵抗が大きく、接触面が大きく、電極を深く挿入し、熱損失が少なくなるが、粒子径が小さすぎると電荷の透水性が低下し、刺し火が崩れてしまう。
したがって、コークスは、適切な粒子サイズの一定量を持っている必要があります。粒径の大きさは炉の容量に関係し、大きな電気炉のコークス粒径が大きくなり、小さな電気炉のコークス粒径が小さくなる。製錬の過程で、コークスの水分量を定期的にチェックし、炉の状態を正常にするために炉の電荷比を修正する必要があります。
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