中低炭素フェロマンガン製錬プロセス
コールドローディング法は低炭素フェロマンガンの伝統的な製造方法であり、使用される炉は傾斜黒鉛アーク炉です。 中炭素および低炭素のフェロマンガンの製錬プロセスには、炉の充填、アーク始動、供給、溶解、精製、および鉄の抽出が含まれます。
精製炉：マグネシウム材料を使用した炉のライニング：スラグと金属の侵食とアーク高温による製錬高温でのライニング、炉底と炉の耐火材料は徐々に薄くなり、炉の鉄の完成後、鉄の口が損傷しやすくなります。すぐに鉄の口と充填炉をブロックします。
アーク始動、供給および溶解：充填炉の完了後、最初にバッチから抽出された石灰の層を炉の底に置き、次にアーク始動用のマンガンシリコン合金の一部を追加し、次に残りの混合物をに追加します。一度に炉。 充電が追加された後、電力は全負荷に供給されます。 熱損失を減らし、溶解期間を短縮するために、炉の端の装入物を時間内に電極と炉の中心に押し込む必要がありますが、スラグの回転と飛散を防ぐために：装入物の基本的な溶融後（この時点で、合金のシリコン含有量は3％〜6％に減少し、スラグの塩基度とマンガン含有量も最終スラグに近くなります）、精製期間に入ります。
精製：溶融終了時のスラグ温度が1500〜1600℃に達すると、基本的に脱珪反応が終了し、精製期間中の脱珪速度が遅くなります。 脱珪を加速し、精製時間を短縮するために、溶融池を数回撹拌し、合金のシリコン含有量を定期的なサンプリングによって決定して鉄時間を決定する必要があります。 合金のシリコン含有量は、一般に、1.5％〜2.0％の範囲内に制御されます。 一定期間精製する場合、合金シリコン含有量はまだ高く、マンガン鉱石と石灰を炉に追加し、炉の前に認定されたシリコン含有量に精製を続けることができます：精製時間を延長し、マンガン含有量を作ることができますスラグは減少しましたが、マンガンの揮発が失われ、電気エネルギー消費量が増加します。 したがって、スラグ中のマンガン含有量は強調しすぎてはなりません。
鉄：合金のシリコン含有量が基本的に要件を満たしている場合、鎮静のために電力を遮断して、スラグ内の金属粒子を完全に沈降させ、次に鉄にすることができます。 鉄が排出されると、合金とスラグが一緒に溶銑取鍋に流れ込みます。 鉄を排出する際のスラグと合金の混合効果により、0.2％〜1.0％のシリコンを炉外に除去することができます。 高温の鉄の温度は高く、インゴットカビの燃焼や鉄へのスラグの混入を防ぐために、すぐに注ぐのではなくスラグと混合し、スラグで覆われた断熱鋳物を使用して、注いだ後一定時間冷静にする必要があります。 鋳造用の型深さは300mmを超えてはいけません。そうしないと、冷却が遅すぎるために合金の中心に偏析が発生し、不純物が濃縮され、深刻な場合に製品が廃棄されます。
