高炭素クロマイトの選択
社会経済の継続的な発展に伴い、高炭素フェロクロムの需要は急激に増加しています。一般的に言えば、製造のための重力分離法の主な使用は、揺れテーブルの使用および分離の排除、弱い分離または強い磁気分離を伴う重力濃縮物、クロミック鉱石およびフェロクロム比のグレードをさらに向上させる。高炭素フェロクロムの実際の生産では、適切な鉱物コロケーションとコロケーション比を選択することがしばしば必要です。高炭素フェロクロム加工供給は、理解する必要がある課題の1つです。
高炭素フェロクロムの鉄鉱石は、可動顎板と可動顎板との間で破れてしまいます。偏心軸が回転すると、可動の顎板が接続ロッドを通って前後に移動し、オレを押して排出する目的を達成します。ミネラル熱保護は、コークス粒子サイズが鉱石よりも小さい必要があります。原材料やコークスの小粒度の製錬要件については、ローラークラッシャーによって壊すことができます。破砕後、高炭素フェロクロム原料をスクリーニング、計量、バッチ処理し、炉の上部サイロに送り、次いで、供給パイプを介して炉に添加するか、給餌プラットフォームに送られます。
供給装置および計量は、シンプルで信頼性の高いである必要があり、現在の供給方法は、次の2つを有する:1つは、サイロに材料にベルトコンベアを使用するものであり、その後、バッチ車内の材料の比率に応じて、荷下ろし炉のトップサイロと一致する。もう一つの給餌方法は、供給トロリーによって傾斜橋に沿って上のプラットホームに炉を送る。
