フェロシリコンメーカーの製錬に使用される原材料

フェロシリコンメーカーの製錬に使用される原材料

フェロシリコンメーカーがフェロシリコンを精錬する場合、使用される主な原材料は、シリカ、炭素質還元剤、および鋼の削りくずです。 また、フェロシリコンの品質を確保するために、原材料には厳しい要件があります。 たとえば、シリカはバインダーで結合された石英粒子でできた岩石であり、バインダー成分もSiO2です。 フェロシリコンを製錬すると、SiO2を除くすべての酸化物がスラグ形成物質になります。 炉内に大量のスラグがあると、炉の状態が悪くなります。 したがって、フェロシリコンの製錬に使用されるシリカSiO2の含有量は、97％を超える必要があり、高いほど良い。

シリカ中の不純物は、Al2O3、MgO、CaO、P2O5、Fe2O3です。 Fe2O3を除いて、残りは有害な不純物です。 シリカ中のリンの約80％が製錬プロセス中に合金に還元されるため、シリカ中のP2O5の含有量は0.02％未満である必要があります。 Al2O3、MgO、CaOはすべてスラグ形成物質であり、還元されたアルミニウムとカルシウムは合金を汚染するため、シリカ中のAl2O3の含有量は1％を超えてはならず、MgOとCaOの含有量の合計は1％を超える。 アンチノック性の低いシリカは、加熱プロセス中に破裂して小片になり、チャージのガス透過性に影響を与えます。 そのため、耐爆性の低いシリカはフェロシリコン製錬には使用できません。 鉱石の粒子サイズは、製錬の重要なプロセスパラメータです。 反応速度、反応接触面積、反応均一性の観点から、粒子サイズは小さくする必要がありますが、COガスのスムーズな排出とガス透過性の観点から、粒子サイズは小さすぎないようにする必要があります。 したがって、炉に入るシリカの粒度は適切でなければなりません。 一般的に、炉に入るシリカの粒度は30〜100mm、小型炉の粒度は25〜60mmです。

ほとんどのフェロシリコン製錬は、還元剤として冶金コークスを使用します。 近年、電気炉の抵抗率を高め、化学活性を高めるために、ガス炭コークス、シリカコークス、低灰瀝青炭、ブルーカーボン、セミコークス、低温コークス、ウッドチップまたはウッドブロックもあります。組み合わせて使用​​した。 炭素質還元剤の化学組成では、主に固定炭素、灰分、揮発性物質、水分が考慮されます。 固定炭素が多く、必要な還元剤の総量が減るため、灰の不純物が少なくなり、それに応じてスラグの量が減り、消費電力が減り、合金中の不純物含有量が減ります。 水分が少なく安定しているため、炭素比の制御や炉の状態の安定が容易になります。 炭素質還元剤の抵抗率を大きくし、気孔率を高くする必要があります。 炭素熱製錬は電荷の大きな抵抗率を必要とし、電荷の抵抗率は主に炭素質還元剤に依存します。 炭素質還元剤の抵抗率が高いほど、電極を深く挿入するほど、炉口での熱損失が少なくなり、炉内の高温反応ゾーンが大きくなり、炉の状態がスムーズになり、優れた技術と経済指標。