通常の製錬工程では、原料、不適切な装入、過度の脱炭素などにより、鋼の炭素含有量が期待される要件を満たしていないため、溶鋼に炭素を添加する必要があります。 一般的に使用される浸炭剤には、銑鉄、電極粉末、石油コークス粉末、木炭粉末、コークス粉末など、さまざまな種類があります。 転炉製錬、高炭素鋼において、不純物をほとんど含まない石油コークスを浸炭剤として使用します。 トップブローコンバーター製鋼用の再炭化装置の要件は、高固定炭素、低灰分、揮発性物質、硫黄、リン、窒素およびその他の不純物、および乾燥した、きれいな、適度な粒子サイズです。
浸炭剤の原料には多くの種類があり、製造工程も異なり、木質炭素、石炭炭素、コークス、黒鉛など、さまざまな小さな種類に分類されます。 浸炭剤とは、一般に、黒鉛化後の浸炭剤を指します。 高温条件下では、炭素原子の配列は微視的な形のグラファイトであるため、グラファイト化と呼ばれます。 再炭化装置の吸収率は、再炭化装置の溶解拡散速度と酸化損失速度の組み合わせに依存します。 一般に、浸炭剤の粒子は小さく、溶解速度は速く、損失速度は大きい。 浸炭剤の粒度、溶解速度が遅い、損失速度が小さい。 浸炭装置のサイズの選択は、炉の直径と容量に関連しています。 一般に、炉の直径と容量、キャブライザーのサイズは大きくなります。 逆に、キャブライザーの粒度は小さくなります。
誘導炉で再気化器を使用し、溶鉄の温度を上げることによって正味の最初の炉のスラグと炭化物を叩く必要があるか、または人工電磁攪拌して炭素吸収を溶解する必要があり、低温炭化プロセスの場合、回収率は約90％です、溶融炉は低温条件下で溶銑液の一部のみを装入し、すべての再炭化装置は溶銑に一度だけ入れます。同時に、それは固体装入で溶銑に押し込まれ、の表面が露出しないようにします。溶鉄。
