本発明は、シリコン金属の製錬中に炉底に炭素を充填する方法に関するものである。
シリコン金属の電気炉製錬の過程では、バッチ処理が最初のプロセスであり、各バッチで使用される炭素の量は、各相の経済的および技術的指標に直接影響を及ぼし、炭素消費量はシリコン金属の電気炉製錬の過程における重要な制御指標です。炉内に炭素が不足している場合、シリカを十分に減らすことができず、過剰なシリカは炉内に大量の一酸化ケイ素を生成します。過剰な二酸化ケイ素の一部が液体となり、原料中の不純物と一緒にスラグし、炉の状態が変化します。炉内に余剰の炭素が存在すると、シリコン金属の酸化物中に浮遊する炭化物が炉内で生成され、溶融物の粘度が向上し、その結果炉スラグが炉から取り除きにくくなり、炭素が多すぎると、電荷の低温伝導性が向上し、電荷抵抗が低下し、電極持ち上げが生じます。実際の製造工程において、シリコン金属炉製錬炉反応処理プロセスは、(1)高温反応ガス中の低温反応領域(1100°C以下)に分けることができる。 SiOが空気中の酸素と接触する材料表面トレースから逃れるために、Si100°C以下のSi1/2=0+SiO2(1)は安定していない、以下の反応2si0=Si02+Si(2)が表面上の還元剤で活性を有し得る、 SiO+C=SiC+CO(3)を生成し、SiC領域(1100、1800°C)を生成し、1100°Cから反応(3)を優先して以下の反応を行うことができる より強く引き受け、1537°Cに、以下の自発的反応Si02 + 3 C = SiC + 20 (4)および(3)を行い、溶融シリコン領域(1400°C以上)を発生させる、約1400°Cのシリコン融解(例えば、Si-Fe合金の低融点を発生させる)で、純粋な融点以上の後、炭素とのSiO反応、Si SiO+C=Si+C0から1650°C、 以下の反応はSi02+2SiC= 3Si+2C0)SiC分解面積(1800°C以上)に対して右に進み、SiCとSiOの反応により、より高い温度でSi02+2SiC= 3Si+2C0の右に進み、分解はシリコンと一酸化炭素を生成します。(5)SiO蒸発面積(2000°C以上)では、1750°Cから、成分が十分な炭素還元剤で実用経験を兼ね合っている間、今日のSi02+C=Si0+C0の右に反応するが、低温反応域での還元剤の損失に起因する、 反応終了前にシリコンメルト領域の生成に入る前の還元剤の大部分は、シリコンメルト面積の低用量の生成に、炭の不足によって引き起こされる炉底部、炭の長期炉底部不足、粘性スラグを溶融した後に形成されるシリカの余剰が多く、炉底上昇を引き起こし、電極が容易に挿入され、表面の透磁率が悪くなるを直接に行い、生産に直接影響します。
